À Saint-Maur, Septodont veut agrandir son usine et réduire sa consommation de gaz

À Saint-Maur-des-Fossés, Septodont prévoit 40 millions d’euros pour étendre son usine d’anesthésiques dentaires injectables. Environ 550 personnes travaillent sur ce site de la rue du Pont-de-Créteil, où plusieurs millions de cartouches sont fabriquées chaque jour.

L’investissement n’apparaît toutefois pas en 2026. Dès 2022, Septodont annonçait plus de 40 millions d’euros pour faire passer certaines surfaces de production de 1 800 à 3 600 m² et fabriquer à Saint-Maur des produits dentaires rachetés à Sanofi. Une soixantaine d’emplois étaient alors annoncés dans le cadre de ce programme. Cette année, le président du groupe, Olivier Schiller, a de nouveau évoqué 40 millions d’euros pour étendre la production d’anesthésiques injectables. Les informations publiques ne précisent pas s’il s’agit du même programme prolongé ou remanié.

Lors de la visite du ministre délégué à la Transition écologique Mathieu Lefèvre, le 14 septembre, la décarbonation du site figurait également au programme. Le ministère indique que Septodont est accompagné par l’État via France 2030 pour moderniser son outil de production et réduire son recours aux énergies fossiles. Une lettre d’engagement devait aussi être signée ce jour-là, mais aucune publication officielle postérieure à la visite retrouvée n’en confirme la signature.

À eux deux, les sites de Saint-Maur et de Cambridge, au Canada, représentent près de 80 % des émissions directes et liées à l’énergie de Septodont. Le groupe leur a fixé un programme de dix ans visant une baisse de 50 % de ces émissions d’ici 2032. Trois leviers sont annoncés : des équipements moins énergivores, un suivi plus précis des consommations et un passage progressif du gaz à une électricité d’origine renouvelable.

La difficulté tient au fonctionnement même de l’usine. Une ligne d’injectables enchaîne notamment remplissage, contrôle visuel des cartouches, étiquetage et conditionnement. Ces opérations pharmaceutiques doivent rester maîtrisées pendant que le site augmente ses capacités et modifie ses équipements énergétiques.

À Saint-Maur, l’innovation se joue donc dans la transformation d’un outil déjà massif : ajouter de la capacité sans interrompre une production très contrôlée, tout en faisant reculer le gaz dans le fonctionnement de l’usine.